L’utilizzo di manometri, siano essi analogici o digitali, è una condizione necessaria per le aziende che hanno la necessità di monitorare la produzione.

Per quanto negli ultimi anni la tecnologia stia facendo passi da gigante, l’implementazione di uno o più manometri rende il processo di controllo e di resa molto più efficace, anche nelle attività comuni.

Tra le tipologie di manometri più interessanti figurano i differenziali, strumenti capaci di garantire diversi vantaggi alle aziende che li utilizzano nel loro ambiente lavorativo.

Manometri differenziali: cosa sono e tipologie

Prima di analizzare i 5 motivi per cui scegliere dei manometri differenziali è opportuno capire in breve cosa siano e le tipologie in commercio.

Tecnicamente un manometro differenziale è uno strumento utilizzato per la misurazione della differenza di pressione tra due ambienti.

Tale processo avviene grazie all’installazione di elementi sensibili o di pressione che monitorano in tempo reale le variazioni nell’ambiente.

Sebbene un manometro differenziale abbia lo scopo di misurare la differenza di pressione, questo può essere acquistato in due tipologie differenti: analogico o digitale.

A seconda dei sensori e degli elementi di pressioni messi a disposizione del prodotto si possono identificare determinati valori e specifiche.

La serie MNSS-DP, per esempio, dispone di un elemento sensibile in acciaio inossidabile, mentre una serie MNSS-DPM si caratterizza per una doppia membrana.

Oltre queste serie di prodotti, i più comuni sono anche: serie MNS-DDP, AM-6D e serie MNSMD; rispettivamente con elemento sensibile a doppio tubo oppure a pistone magnetico, con cassa ABS e attacco in acciaio inossidabile e infine con uscita a relè per notificare gli allarmi.

Manometri differenziali: 5 motivi per sceglierli

Identificate le tipologie e il funzionamento dei manometri differenziali è opportuno analizzare quali sono i motivi che spingono sempre più aziende ad affidarsi a dispositivi di questo genere.

– Monitoraggio filtri

Una delle applicazioni più comuni dei manometri differenziali risiede nel monitoraggio dei filtri.

Nell’ambito della ventilazione, in particolar modo nella determinazione dei livelli di intasamento dei filtri d’aria, il manometro differenziale può essere molto utile per garantire all’azienda un monitoraggio ottimale degli ambienti.

Verificare quale sia la pressione migliore per due aree distinte garantisce una manutenzione eccellente dei filtri d’aria, incidendo non solo sulla qualità della produzione, ma soprattutto sui costi e il numero di interventi di manutenzione nel corso degli anni.

Il filtro ha la funzione di rimuovere le particelle in un fluido, tenerlo allo stato ottimale permette di evitare intasamenti e rotture del dispositivo.

– Manutenzione programmata

Ulteriore motivazione che rende i manometri differenziali una soluzione indispensabile in un’attività lavorativa ottimale è la capacità di programmare nel migliore dei modi la manutenzione dei macchinari.

Per quanto ogni azienda debba necessariamente effettuare una manutenzione periodica ai propri macchinari, la presenza di un manometro differenziale permette di capire nei tempi opportuni quando farlo.

Ripristinare i filtri o altre componenti preventivamente riduce i rischi di rottura e i costi annessi.

– Monitoraggio dei liquidi

Il manometro differenziale ha lo scopo di controllare la differenza di pressione tra due ambienti, condizione che lo rendo particolarmente utile per il monitoraggio dei livelli del liquido nei serbatoi.

Osservando il manometro, i dipendenti possono identificare in pochi secondi i livelli del liquido del serbatoio, attivandosi per sostituire il prodotto o per incrementarne la portata.

Le aziende che utilizzano serbatoi molto grandi hanno la necessità di implementare manometri precisi per evitare sprechi e ottimizzare i tempi di lavorazione, siano questi vincolati alle produzioni nel breve o lungo termine.

I manometri differenziali vengono utilizzati anche per la misurazione dei livelli di liquido nei serbatoi aperti, il dispositivo ad alta pressione viene posizionato sul fondo del serbatoio, mentre quello a bassa pressione nella parte esterna.

– Controllo caduta di pressione

Una delle problematiche più importanti all’interno di un contesto lavorativo di produzione è la possibile caduta di pressione.

Tale processo incide in modo significativo sulle proprietà dei prodotti e in alcuni casi anche sull’efficienza del macchinario stesso.

I manometri differenziali sono molto utili per controllare la caduta di pressione, segnalando in tempo reale tale problematica e intervenendo in tempi celeri se si applicassero dei sensori automatici.

Usualmente la caduta di pressione è data dall’intasamento dei filtri, condizione che può variare a seconda dei processi produttivi.

Un manometro garantisce un monitoraggio in tempo reale utile a evitare problematiche più significative.

– Costo

Una dei punti di forza dei manometri differenziali è da ricercare nel costo di acquisto.

Sebbene garantiscano delle prestazioni e funzionalità eccellenti, non necessitano di un investimento proibitivo per essere installati all’interno degli impianti aziendali.

Sceglierne più di uno garantisce ottime prestazioni senza incidere sul budget aziendale, infatti, si potranno recuperare i costi grazie alla capacità di monitoraggio che influiranno sulle spese della manutenzione straordinaria.

Affidarsi ai professionisti: AM&C Italy

Per quanto i manometri differenziali siano dei prodotti estremamente affidabili e di qualità, è importante scegliere la tipologia ideale per le proprie esigenze.

Affidarsi a AM&C Italy permette anche alle aziende che non hanno mai implementato tali soluzioni, di poter beneficiare di tutti i vantaggi precedentemente elencati.

I manometri vengono prodotti nei laboratori specializzati da personale qualificato, adattando l’esecuzione di tali dispositivi alle necessità dei clienti.

L’evasione degli ordini è estremamente celere, con magazzino ben fornito che consente l’invio degli ordini in 24/48 ore, oltre a una vasta scelta di manometri differenziali di qualità.

Il servizio offre dei manometri MMSS con la personalizzazione del diametro del quadrante, il tipo di attacco e filettatura, scala di misura della pressione e range di pressione.

I prodotti seguono le normative Europee EN 837-1 ed EN 837-3 garantendo ai clienti la massima sicurezza e praticità.

Conclusioni

I manometri differenziali sono sempre più utilizzati per ottimizzare e monitorare la differenza di pressione tra due ambienti, la facilità di impiego e i costi ridotti rendono questi dispositivi indispensabili per garantire una produzione efficiente e affidabile nel tempo.

La scelta tra un manometro analogico o differenziale è dovuta principalmente alle esigenze da soddisfare.